不干膠標(biāo)簽，是公司形象、品牌的重要體現(xiàn)，對于體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、引起消費(fèi)者購買欲望起到?jīng)Q定性的重要作用；其中，不干膠彩色印刷工藝具有重大作用，本文分享不干膠彩色印刷及加工方法的相關(guān)內(nèi)容，內(nèi)容供大家參考：

紙張類不干膠彩色印刷加工工藝

1、彩色印刷加工工藝流程

不同種類的材料，不同用途的標(biāo)簽，所使用的工藝流程也不同。一般標(biāo)簽彩色印刷機(jī)為多功能設(shè)備，加工廠可根據(jù)的要求制定彩色印刷加工工藝。不干膠彩色印刷加工工藝流程如下：

（1）放卷

A間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，所以不需要調(diào)整。應(yīng)用在平壓平，圓壓平標(biāo)簽機(jī)上，放卷速度慢。由于此類設(shè)備無紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保彩色印刷時套印準(zhǔn)確。

B連續(xù)式：應(yīng)用在輪轉(zhuǎn)型圓壓圓標(biāo)簽機(jī)上。由于當(dāng)卷筒紙直徑速度變化時，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動或手動控制機(jī)構(gòu)，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩(wěn)輸紙，保證彩色印刷質(zhì)量。

（2）燙金

平壓平：應(yīng)用在圓壓平，平壓平標(biāo)簽機(jī)上，速度低。

圓壓圓：應(yīng)用在圓壓圓標(biāo)簽彩色印刷機(jī)上，速度快，可連續(xù)燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。

（3）彩色印刷

平壓平：適合小面積，簡單圖紋的彩色印刷，如標(biāo)簽，條形碼等。

圓壓平：適合帶有實(shí)地的，一般圖紋的標(biāo)簽彩色印刷，可進(jìn)行簡單的彩色網(wǎng)目調(diào)彩色印刷。

圓壓圓適合各類圖紋標(biāo)簽彩色印刷，尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標(biāo)簽彩色印刷。

UV彩色印刷：在以上三種彩色印刷方式中，加上UV干燥后，都可彩色印刷薄膜不干膠材料。

（4）先燙金，后彩色印刷

在無UV干燥的設(shè)備上，使用普通油墨，缺點(diǎn)是彩色印刷圖案設(shè)計(jì)受到限制。

（5）先彩色印刷，后燙金

應(yīng)用在有UV干燥裝置的設(shè)備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設(shè)計(jì)，不受油墨的限制，適用于高檔次標(biāo)簽的彩色印刷，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

（6）上光

實(shí)地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護(hù)墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復(fù)膜工藝，采用UV干燥方式。

（7）復(fù)膜

在紙張或薄膜材料上復(fù)膜，目的是保護(hù)油墨，防水，防潮，增加標(biāo)簽強(qiáng)度，增加圖紋立體感。復(fù)膜分為有底紙復(fù)膜和無底紙復(fù)膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復(fù)合透明膜和亞光膜兩種，前者應(yīng)用較普遍。

（8）打孔

應(yīng)用不普遍，主要用于計(jì)算機(jī)打印的標(biāo)簽。要求是標(biāo)簽兩側(cè)打定位驅(qū)動孔，或標(biāo)價槍上應(yīng)用的標(biāo)簽，要求在標(biāo)簽中間打孔，供定位和驅(qū)動用。

（9）模切

不干膠標(biāo)簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：

如平式模切，適合各類標(biāo)簽彩色印刷機(jī)，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活彩色印刷加工。目前國內(nèi)標(biāo)簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應(yīng)用有圓壓圓標(biāo)簽設(shè)備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點(diǎn)是制版費(fèi)用大，周期長。目前國內(nèi)廠家的模切輥一般都在國外加工。

（10）收紙

大致可分為切張收紙和折頁收紙。

2、紙張類不干膠標(biāo)簽的加工方法

（1）單張紙

此類不干膠材料的彩色印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計(jì)算機(jī)和打印占1%。單張紙的不干膠標(biāo)簽彩色印刷與普通彩色印刷品相同，各工序在單機(jī)上完成，生產(chǎn)效率低，消耗大成本高，但彩色印刷質(zhì)量好。如采用膠印彩色印刷工藝，經(jīng)四色彩印的標(biāo)簽質(zhì)量大大優(yōu)于標(biāo)簽彩色印刷機(jī)彩色印刷的同類產(chǎn)品。但由于單張紙彩色印刷的不干膠成品形式為單張紙，無法復(fù)卷，所以此類產(chǎn)品只有手工貼標(biāo)，無法在自動貼標(biāo)機(jī)上自動貼標(biāo)。單張紙彩色印刷適合大面積的不干膠彩色彩色印刷品。如海報，招貼畫，大面積的標(biāo)簽等，不局限于標(biāo)簽產(chǎn)品。可以說單張紙不干膠彩色印刷是不干膠彩色印刷業(yè)的重要組成部分。

（2）卷筒

卷筒紙類不干膠材料的彩色印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒紙彩色印刷加工，所有工序都在一臺機(jī)器上完成，所以生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低。目前我國的標(biāo)簽彩色印刷機(jī)為凸版彩色印刷形式，功能少，只適合彩色印刷簡單的色塊，線條類圖案的標(biāo)簽，在彩色印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標(biāo)簽。但是使用卷筒紙加工的標(biāo)簽可復(fù)卷成卷，可應(yīng)用在自動貼標(biāo)機(jī)，條形碼打印機(jī)，電子稱等設(shè)備上，便于自動化生產(chǎn)。卷筒紙彩色印刷不干膠標(biāo)簽是當(dāng)前世界上不干膠彩色印刷的主流。

薄膜類不干膠彩色印刷加工工藝

1、薄膜材料的結(jié)構(gòu)與特性

（1）結(jié)構(gòu)

薄膜材料同紙張材料結(jié)構(gòu)相同，唯一不同點(diǎn)為材料表面需經(jīng)處理。

（2）表面特性及處理方法

油墨層在彩色印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發(fā)，結(jié)膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發(fā)，結(jié)膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達(dá)到油墨和薄膜材料的正確結(jié)合。表面處理通常有以下幾種方法：

A、電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進(jìn)行放電處理，最終達(dá)到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進(jìn)行，由于表面張力是有時間限制的，要求彩色印刷前對其進(jìn)行嚴(yán)格檢測。因此，一些高級的設(shè)備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。

B、彩色印刷處理：用化學(xué)方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨彩色印刷或色帶打印。

C、表面涂布：使用化學(xué)物質(zhì)在薄膜表面進(jìn)行涂布，增大表面張力，改變表面特性。

2、薄膜材料的彩色印刷工藝

（1）薄膜材料的彩色印刷工藝

基本彩色印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨彩色印刷和凹印水性油墨彩色印刷；膠印：UV膠印油墨彩色印刷；凸印：分為普通樹脂油墨彩色印刷和UV凸印油墨彩色印刷；柔印：分為水性油墨彩色印刷，溶劑油墨彩色印刷和UV油墨彩色印刷；絲印：分為UV油墨彩色印刷和溶劑油墨彩色印刷；組合彩色印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種彩色印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的彩色印刷方法：

A、普通樹脂油墨彩色印刷。這是當(dāng)前最常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。復(fù)膜，將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復(fù)膜，防治復(fù)膜失敗。

B、UV油墨凸印。這種方法彩色印刷質(zhì)量好，效率高，是一種在中國最有發(fā)展，最適合國情的彩色印刷工藝。

由于國內(nèi)的凸印設(shè)備普遍不帶UV裝置，薄膜彩色印刷受到局限，所以設(shè)備更新，改造是彩色印刷薄膜的必備條件。

C、溶劑油墨柔印。這是傳統(tǒng)的彩色印刷方法，質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴(yán)格，所以墨層牢固度強(qiáng)，工藝相對簡單。但溶劑影響環(huán)保且對人體有害，是一種即將淘汰的彩色印刷方法。

D、水性墨柔印。這是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的彩色印刷方法，成本低，質(zhì)量好，無公害。但工藝要求嚴(yán)格，薄膜表面張力必須在40達(dá)因以上，對油墨的PH值，粘度有嚴(yán)格的要求。該工藝是國內(nèi)大力發(fā)展的一種工藝，但受到設(shè)備局限發(fā)展很慢。

E、UV墨柔印。特點(diǎn)同UV凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴(yán)格。一般廠家多采用水性油墨彩色印刷，UV上光的方式可降低成本，增加彩色印刷效果。

F、UV墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒彩色印刷，成本高，質(zhì)量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進(jìn)行。

G、溶劑墨絲印。這是傳統(tǒng)工藝，一般單張用手工彩色印刷，卷筒材料用聯(lián)動機(jī)彩色印刷。95%以上為單張彩色印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環(huán)境。

H、UV膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能彩色印刷薄膜。有些廠家在彩色印刷PVC時就采用單張?zhí)子。霞芰栏桑罱K復(fù)膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費(fèi)，生產(chǎn)率很低。而采用UV膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來。

I、凹版彩色印刷。凹印極少彩色印刷不干膠，但彩色印刷質(zhì)量是所有彩色印刷方法中最好的，是一種有潛力的彩色印刷方法。在國內(nèi)只要解決印后加工，現(xiàn)有的設(shè)備完全可彩色印刷高質(zhì)量的不干膠標(biāo)簽。

J、組合彩色印刷，也稱復(fù)合彩色印刷，是當(dāng)前世界上包裝彩色印刷行業(yè)中最先進(jìn)的一種彩色印刷方式。根據(jù)不同的圖案設(shè)計(jì)，在同一圖案上采用幾種方法彩色印刷，達(dá)到最佳視覺效果。

（2）油墨干燥方式

薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹脂墨），揮發(fā)結(jié)膜干燥（溶劑墨），蒸發(fā)結(jié)膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。

干燥方式分為：熱風(fēng)干燥，電熱干燥（遠(yuǎn)紅外線類），紫外線固化干燥。

對干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無影響。

改善油墨干燥的效果的方法：

A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油；水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點(diǎn)溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結(jié)強(qiáng)度。

B、改變薄膜材料的運(yùn)行速度。

C、改變烘干箱內(nèi)的溫度或改變紫外線光源的強(qiáng)度。

D、選用合適的薄膜材料。

（3）印后加工工藝

薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標(biāo)簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復(fù)膜，打孔，折頁，切斷，復(fù)卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標(biāo)簽的印后加工。