模切是不干膠標(biāo)簽加工中必不可少的環(huán)節(jié)，也是最容易被加工企業(yè)的技術(shù)部門忽略的重要環(huán)節(jié)。

模切效果的好壞直接影響到客戶的使用體驗(yàn)，其中模切溢膠是最容易出現(xiàn)的問題，也是困擾廣大標(biāo)簽加工企業(yè)的老大難問題，今天我們將就此問題做淺析，并與大家分享一些常見的解決方案。

不干膠標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)為三明治結(jié)構(gòu)：面材/膠水/底紙（帶硅油）。

不干膠標(biāo)簽的模切屬于精確模切，要求切斷面材和膠水而不傷及底紙，并且在刀口斷面膠水回流結(jié)合前完成排廢。在實(shí)際加工過程中由于受諸多因素的影響，很難達(dá)到這種理想狀況。

對于不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ幸缒z的表現(xiàn)形式有模切過程中溢膠和模切后溢膠兩種情況。今天我們就先和大家談?wù)勀Ｇ羞^程中的溢膠現(xiàn)象。

模切排廢過程中的邊緣溢膠跟模切刀的鋒利程度、模切壓力的調(diào)整、模切墊板材質(zhì)的選擇、不干膠標(biāo)簽材料膠水的軟硬度和模切后排廢前紙路設(shè)置等相關(guān)。

【1】模切壓力過大

如下圖模切刀痕偏深，模切刀下行過程對材料產(chǎn)生過度擠壓，排廢后標(biāo)簽邊緣出現(xiàn)溢膠，建議通過染色法快速檢測底紙刀痕的深淺情況，避免壓力過大導(dǎo)致溢膠。

【2】模切壓力過小或刀不夠鋒利

膠膜局部未切斷，排廢時(shí)撕破膠膜產(chǎn)生拉膠絲導(dǎo)致標(biāo)簽邊緣溢膠；（嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)排廢帶標(biāo)）針對這種問題，建議：

適當(dāng)加大模切壓力，確保膠膜切斷

使用刀角更小更鋒利的模切刀來模切，或者用帶特氟龍防粘涂層的刀模切

采用斜向起廢排廢法，或剝離板起廢排廢法緩解刀口拉膠絲/帶標(biāo)的情況

【3】模切底板的選擇

底板是調(diào)整模切壓力的基準(zhǔn)，底板的平整度、厚度均勻性，以及硬度直接影響模切效果。如下圖的模切底板過軟，會(huì)導(dǎo)致模切失壓，模切時(shí)刀痕位置的膠水被過度擠壓，使膠水向刀口兩側(cè)堆積產(chǎn)生溢膠問題。

解決方法：建議采用厚度均勻、硬度合適的聚酯片材（如露米勒）做模切底板，且不建議通過在底板表面局部貼膠帶來調(diào)整模切壓力。

【4】MD方向單面溢膠

模切后排廢前的紙路過長，經(jīng)過多次嚙合輪的擠壓導(dǎo)致膠水回流，刀痕位置膠水重新結(jié)合，排廢時(shí)產(chǎn)生膠水拉絲。（通常是MD方向單邊溢膠）。

解決方法：縮短模切后排廢前的紙路，減少嚙合壓輪對模切刀口膠水的擠壓。如無法調(diào)整，可在排廢前使用溶劑滲透溶斷刀縫膠水的方法避免排廢拉膠絲。